超音波製造設備および生産装置
社内で製造している-圧電セラミックス, 超音波トランスデューサ、電子アセンブリ、および超音波洗浄装置.
Soner Tech は、セラミック加工、SMT 電子アセンブリ、射出成形、トランスデューサーの接合、最終組み立てとテストをカバーする、主要コンポーネントと完成した超音波製品の専用生産施設を運営しています。
コアコンポーネントから超音波完成品まで
当社の生産施設は、圧電セラミックの加工や電子組み立てから機械製造、最終的な超音波洗浄器の組み立てに至るまで、超音波製品製造プロセス - の複数の段階をカバーしています。
以下の各生産段階は、当社の工場で稼働している実際の設備とプロセスを示しています。
主要な製造プロセス
圧電セラミックスの製造
独自のトランスデューサ用の圧電セラミック コンポーネントの粉末プレス、高温焼結、研削、分極。-
超音波トランスデューサーの接着とタンクの組み立て
ステンレス鋼の洗浄タンクでのトランスデューサの位置決め、接着、硬化制御、超音波機能テスト。{0}}
SMT および電子部品アセンブリ
ヤマハ--ピックアンドプレイス、はんだペーストの準備、リフロー、X-検査、超音波制御ボードと発電機のウェーブはんだ付け。
射出成形
超音波洗浄器製品および OEM プロジェクト用のプラスチック製ハウジングおよび構造コンポーネント。
最終組み立てとテスト
すべてのサブアセンブリを完成した超音波洗浄器にまとめ、配線、テスト、検査、梱包を 1 つのラインで処理します。{0}
-社内で圧電セラミックを生産
のパフォーマンス超音波トランスデューサ圧電セラミック素子に大きく依存します。材料組成、物理的寸法、分極パラメータなどの変数は、トランスデューサがどのように共振し、電気エネルギーを機械振動に変換するかを直接決定します。
Soner Tech は圧電セラミック コンポーネントを社内で製造しています。-当社のプロセスは、粉末プレス、焼結、研削、分極、および関連する加工および検査手順をカバーしています。
プレス＆フォーミング設備
圧電セラミック粉末は、焼結前に必要な形状と寸法にプレスされます。制御された成形により、大量生産中のバッチ間でセラミック部品の一貫性が維持されます。
焼結炉
プレスされたセラミックを高温で焼成し、その材料構造と圧電特性を固定します。炉の条件はセラミックの仕様ごとに調整され、生産工程全体にわたって一貫した状態に保たれます。
研削設備
焼結後のセラミック部品の寸法、厚さ、表面状態を制御します。セラミックを特定のトランスデューサー設計および動作周波数に適合させる場合、寸法管理が重要になります。
圧電セラミックス加工装置
その後のセラミックの処理と、電極処理、分極、およびトランスデューサの組み立て前の準備に使用されます。
偏光装置
制御された電場をセラミック材料に適用して、その圧電特性を確立します。このプロセスは、セラミック材料とその意図される用途に応じて制御されます。
完成したセラミック部品は、当社のトランスデューサー生産ラインに直接供給されます。
超音波トランスデューサーの接着および洗浄タンクのアセンブリ
トランスデューサがステンレス鋼タンクにどのように接着されているかによって、実際に洗浄液に到達する超音波エネルギーの量が決まります。{0}トランスデューサーの接着が不十分だと、界面でエネルギーが失われ、洗浄性能が低下する可能性があります。
Soner Tech は、超音波洗浄タンクとトランスデューサーアタッチメントの専用の生産設備と組立プロセスを運用しています。
硬化炉・熱硬化装置
トランスデューサ接着後の制御された硬化に使用されます。注: この装置は、圧電セラミックの製造で使用される高温焼結炉とは異なり、結合/硬化機能を果たします。{0}}
タンク接着生産ライン
量産時の-トランスデューサと-タンクのアセンブリの位置決め治具、表面処理、接着、接着後の検査。
このプロセスは、大量生産において一貫したトランスデューサの位置決めと接合条件を維持するように設計されており、一貫した接合品質と超音波エネルギー伝達をサポートします。
完成したタンク-と-トランスデューサのアセンブリは、最終組立ラインで SMT- で製造された電子機器と照合されます。
SMTおよびエレクトロニクス組立ワークショップ
電子制御システムは、超音波洗浄機やその他の超音波機器の重要な部分です。当社の SMT ワークショップでは、自動化されたコンポーネントの配置、はんだ付け、検査を通じてこれらのボードを社内で組み立てています。{1}
PCB アプリケーション:このラインでは、汎用の契約電子機器ではなく、自社製品で使用される超音波洗浄器の制御ボード、超音波発生器アセンブリ、および関連電子システムを製造しています。-{1}}
ヤマハ自動ピックアンドプレイス機--
表面実装コンポーネントを PCB 上に自動配置し、生産中にコンポーネントの位置を一定に保ちます。{0}
自動はんだペーストミキサー
SMT 製造前にソルダー ペーストを準備し、各実行の開始時にペーストの粘度と温度が一定になるようにします。
自動はんだペーストリフロー装置
表面実装コンポーネントを PCB にはんだ付けする際に、制御された加熱を提供します。{0}}
X線はんだ接合部の検査-
目視検査ができないコンポーネントの下にある - BGA ジョイント、隠れたはんだボール、内部層の接続を調べます。基板が最終組み立てに進む前に、はんだの欠陥を検出します。
ウェーブはんだ付け機
スルーホール コンポーネントをはんだ付けし、その他の該当する PCB アセンブリ プロセスをサポートします。-
テスト済みの PCB アセンブリは、最終製品の組み立て中に取り付けられます。
射出成形ワークショップ
当社の射出成形ワークショップでは、超音波洗浄機やその他の超音波製品 - (ハウジングや構造部品など) に使用されるプラスチック部品を製造しています。成形コンポーネントは当社の製品に統合されています。超音波洗浄器最終組み立て中のその他の完成した超音波製品。
これらのコンポーネントを社内で生産することで、当社の生産チームはコンポーネントの寸法、外観、材料要件、および最終アセンブリの生産スケジュールを直接調整できます。
超音波洗浄機の生産ライン
コアコンポーネントとアセンブリが製造された後、それらは当社の超音波洗浄機の生産ラインに統合されます。このラインは、機械組立て、タンク設置、電子設置、配線、機能テスト、最終検査、および消費者向け、商業向け、および包装向けのパッケージ - をカバーしています。工業用超音波洗浄機製品。
機能テスト:最終検査と梱包の前に、各ユニットは超音波動作と電気的性能がチェックされます。 OEM プロジェクトには追加のテスト項目を指定できます。
カスタム仕様 - のタンク サイズ、ハウジング、コントロール パネル、電源構成、およびパッケージング - は、OEM プロジェクト向けにこのラインで調整できます。
製造能力
どの製造プロセスが Soner Tech の自社工場内で行われているか。
| プロセス | 能力 |
|---|---|
| 圧電セラミックスの製造 | -家の中で |
| セラミックプレス＆フォーミング | -家の中で |
| セラミック研削 | -家の中で |
| セラミック焼結 | -家の中で |
| セラミック分極 | -家の中で |
| SMTアセンブリ | -家の中で |
| PCB X-検査 | -家の中で |
| 射出成形 | -家の中で |
| トランスデューサのボンディング | -家の中で |
| タンクアセンブリ | -家の中で |
| 超音波洗浄器アセンブリ | -家の中で |
完全な製造チェーン
Soner Tech は超音波トランスデューサを社内で製造しており、社内で製造された圧電セラミック コンポーネントと制御された組み立ておよび接合プロセスを使用しています。{0}材料の選択、コンポーネントの製造、電子アセンブリ、および最終テストは、複数の外部サプライヤーにまたがるのではなく、1 つの生産システム内で調整されます。
製造プロセス全体にわたる品質管理
検査・管理は最終製品の検査だけでなく、生産段階でも行われます。
セラミック＆マテリアルステージ
寸法検査、外観検査、セラミックスの加工管理、分極工程管理。
エレクトロニクスステージ
PCB 検査、はんだ接合部の X 線検査、組み立てられた基板の電気検査。-
組み立てと最終段階
タンクアセンブリの超音波機能テスト、最終製品の機能テスト、および最終製品の検査。
OEM製造サポート
標準製品ラインと OEM プロジェクトは両方とも同じ工場ラインで実行されます。 OEM クライアントは以下をカスタマイズできます。
購入者からのよくある質問
圧電セラミックスは自社工場で製造されているのでしょうか？
はい - 当社では、セラミック ディスクのプレス、焼結、研削、分極を自分たちで行っています。これらは外部のサプライヤーではなく、当社のトランスデューサー組立ラインに直接送られます。
Soner Tech の電子アセンブリにはどのような SMT 装置が使用されていますか?
SMT ラインでは、ヤマハのピック アンド プレイスによるコンポーネント配置に加え、はんだペーストの混合、リフロー、X 線検査、ウェーブはんだ付けステーションが稼働しています。--私たちはこれを、請負の PCB 作業ではなく、独自の超音波洗浄器制御ボードと発電機電子機器を構築するために使用しています -。
超音波洗浄機のどれくらいが社内に組み込まれていますか?-
原材料以外はすべて。当社はセラミックの製造、PCB の構築、プラスチック ハウジングの成形、トランスデューサーのタンクへの接着、最終組み立て、配線、テスト、梱包をすべて深センの施設で行っています。-
バイヤーは生産設備を検査するために Soner Tech 工場を訪問できますか?
はい。 OEMバイヤー、品質監査人、調達チームの深セン工場への訪問を歓迎します。ツアーでは、圧電セラミックの製造、SMT アセンブリ、射出成形、超音波洗浄器アセンブリをカバーします。工場監査またはバーチャルビデオツアーをスケジュールするには、お問い合わせください。
超音波技術の製造パートナー
Soner Tech の生産施設は、圧電セラミック部品や超音波トランスデューサーから電子アセンブリ、洗浄タンク、完成した超音波装置に至るまで、超音波技術 - を中心に構築されています。
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