40kHz超音波トランスデューサ

40KHz 超音波トランスデューサは圧電構造を使用しています (業界の 99% 以上がこれを使用しています。電磁トランスデューサはほとんど存在しません)。全体の構造は一体化された密閉ユニットです。コアは、圧電セラミック シート、前後の金属カバー、電極プレート、プレストレスト ボルト、絶縁部品、およびシールで構成されます。各コンポーネントには明確に定義された機能があり、その寸法と材料は 40KHz の周波数に合わせてカスタム設計されています（周波数と構造寸法には強い相関があります）。{5}}具体的な構造の内訳:

40KHz超音波トランスデューサは、圧電セラミックシート、前後の金属カバー、電極板、プレストレストボルト、絶縁部品、シールで構成されています。すべてのコア コンポーネントは、40KHz の超音波周波数向けにカスタム設計されています。-

40KHz超音波振動子はサンドイッチ-型構造で、その内訳は次のとおりです。

1. コアトランスデューサーコンポーネント: 圧電セラミックリング

主流の選択肢は PZT-4/PZT-8 系圧電セラミックス（硬質圧電セラミックス、高圧耐性、機械的強度が高く、40KHz の高周波振動に適し、経年劣化しにくい）です。これは薄い円形のシートで、通常はペアで使用されます（電極と機械の変換効率を向上させるために反対の分極方向を持つ）。

サイズ互換性：40KHzで一般的に使用されるセラミックシートは直径15～25mm、厚さ1～2mmです。サイズの偏差は、共振周波数の 40KHz からの偏差を直接引き起こします。

2. 機械振動部品: 金属製のフロントカバーとリアカバー

フロントカバー（ラジエーターヘッド）: チタン合金/304 ステンレス鋼製（チタン合金は低振動損失と耐食性の点で最適です。ステンレス鋼はコスト効率が高く、洗浄機の主流の素材です）。-ラッパ状/円筒形で、超音波放射のコア素材です。フロントカバーの厚さは40KHzで正確に制御する必要があります（厚すぎると振動の伝達が遅くなり、薄すぎると破損につながります）。

フロントカバー: 通常はチタン合金または SUS304 材で作られ、ラッパ状/円筒形で超音波放射の芯材となります。{1}一般に、振動損失の低減と耐食性の観点からはチタン合金が最適であり、費用対効果の高いステンレス鋼は-です。フロントカバーの厚みは40KHzでは振動の伝わりが遅くなったり、薄すぎると破損につながるため精密な管理が必要です。

リアカバー：高密度で剛性の高いステンレス鋼または炭素鋼で作られています。リアカバーの役割は、圧電セラミックの振動エネルギーを反射し、そのエネルギーを可能な限りフロントカバーに集中させることであり、最も重要なことは、機器の筐体へのエネルギー損失を防ぐことです。通常、裏カバーと表カバーの重量は一定の比率（約2：1）になっています。

3. 締結部品と導電性部品

プレストレスト ボルト: 高強度ステンレス鋼製のコア ファスナー。-一定のトルクで締め付けることにより、セラミック板、前後のカバープレート、電極板を押し付けることで、セラミック板振動時の隙間をなくし、高周波振動時の引張応力によるセラミック板の破損を防ぎます(圧電セラミックスは圧縮強度には強いですが、引張強度には弱い)。電極プレート: 2 枚の圧電セラミック プレートの間に挟まれた薄い銅/銀シート。電源ラインに接続され、電気信号入力のためにセラミック プレートに高周波交流電圧を供給します。-

4. 保護および絶縁コンポーネント

絶縁コンポーネント: 高温{0}}-耐性の絶縁プラスチック/マイカ シート。ボルトを電極板から分離して短絡を防ぎ、超音波機器の動作温度（室温～80 度）に適しています。

シール コンポーネント: シリコーン / ゴム製シール リング。トランスデューサの内部に防水性と耐腐食性のシールを提供します。{0}これは、水や洗浄液に長期間浸す必要がある洗浄機で使用されるトランスデューサにとって特に重要です。{1}密閉等級は IP68 に達する必要があります。

40KHz 圧電超音波トランスデューサは、ワークピースに損傷を与えることなく、中程度のサイズの瞬間的高圧衝撃波の中で小さな気泡が形成される中程度のキャビテーション効果を生成できるため、ほとんどの洗浄シナリオに適しています。-

当社の中核的な競争力は自社開発テクノロジーにあります。{0}当社は、外部サプライチェーンに依存する従来の OEM 製造の限界から脱却し、材料配合とシステム統合を含む包括的な技術システムを構築しました。これにより、OEM/ODM コラボレーションに対する基本的な技術サポートが提供されます。コア材料に関しては、**独立した圧電セラミック配合システム**を保有しています。これにより、圧電定数 (d33)、結合係数 (kp)、機械的品質係数 (Qm) などの重要な指標を最適化し、周波数、電力、温度耐性、耐食性などのニーズに応じてセラミック コンポーネントを正確に調整できるようになります。特に圧電セラミックスの研究開発には豊富な経験があります。当社には、トランスデューサの性能の安定性と一貫性をソースから確保する能力があります。

当社は、コアコンポーネントから最終製品まで社内に垂直生産ラインを確立しています。{0}私たちの工場には、総合的な試作および試験設備があります。これにより、研究開発-生産-検証プロセスが完全に合理化され、OEM/ODM コラボレーションに対して柔軟な生産能力保証を提供できるようになります。

当社には圧電セラミック焼成ラインがあり、コア成分とセラミックの配合、高圧成形、高温焼結（1200～1300 度）、分極処理などのすべてのプロセスを監視できます。{0}{1}{1}セラミック焼成生産ラインの利点により、セラミックの寸法を±0.01 mm以内で正確に制御することができ、偏差が±1 kHz以内であるピエゾセラミックリングの周波数の一貫性が強調されます。

プロトタイピングとテスト用に、当社は基本的な製造設備とテスト設備を完備しており、**迅速なプロトタイピング、正確なテスト、反復的な最適化**のクローズド ループ サービスを可能にしています。お客様の要件を受け取った後、カスタマイズされたサンプルの開発と製造を最短 3～5 営業日で完了できます。{0}テストプロセスは、共振周波数、電子変換効率、インピーダンスマッチング、出力、温度、耐食性などの指標のあらゆる側面をカバーし、大量生産を開始する前にサンプルが顧客の技術要件を完全に満たしていることを確認するための詳細なテストレポートを提供します。